అధిక మాంగనీస్ మరియు మిశ్రమ ఉక్కుతో కూడిన సంయుక్త పదార్థం యొక్క బలమైన దృఢత్వం కారణంగా, ఉపరితలంపై అధిక కాఠిన్యం గల రాపిడి-నిరోధక మిశ్రమాన్ని పూతగా వేయవచ్చు, తద్వారా బకెట్ పంటి ఉపరితల బలం బాగా మెరుగుపడి, మరింత ఆదర్శవంతమైన బకెట్ పంటిని పొందవచ్చు. రాపిడి నిరోధక ప్రక్రియలో దీనికి బలమైన సూత్రాలు ఉన్నందున, పదార్థంలో అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి రాపిడి నిరోధకత కలిగిన ఓవర్‌లే వెల్డింగ్ మిశ్రమ లోహాలను ఎంచుకోవాలి.
సంబంధిత అధ్యయనాల ప్రకారం, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు పదార్థం కంటే అధిక ఇనుము మిశ్రమానికి బలమైన అరుగుదల నిరోధకత ఉంటుంది, మరియు కొత్త బకెట్ పళ్లను తయారు చేయడంలో మరియు పాత బకెట్ పళ్ల మరమ్మత్తులో అధిక ఇనుము మిశ్రమం లేదా మార్టెన్సిటిక్ కాస్ట్ ఐరన్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు. మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, ఎసిటిలీన్ మంటతో పాత బకెట్ పంటి కొనను కోసి, ఒక నిర్దిష్ట గాడిని ఏర్పరుస్తారు, ఆ తర్వాత ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ మాంగనీస్ వెల్డింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించి అసలు రూపానికి అనుగుణంగా చికిత్స చేసి, చివరగా గనులలోని పెద్ద ఎక్స్‌కవేటర్ల అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై ఓవర్‌లే వెల్డింగ్ చికిత్స చేస్తారు.

మొదట, కటింగ్ మెకానిజం
అధిక ప్రభావ భారం కింద బకెట్ పంటి రాయి (ఖనిజం)తో చర్య జరిపినప్పుడు, ఒకవైపు, అది రాయి (ఖనిజం) ఉపరితలాన్ని తాకి పెద్ద ప్రభావ బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బకెట్ పంటి పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం తక్కువగా ఉంటే, బకెట్ పంటి కొన కొంత ప్లాస్టిక్ విరూపణకు గురవుతుంది, దీనివల్ల సులభంగా ప్లాస్టిక్ గాడి ఏర్పడుతుంది. మరోవైపు, బకెట్ పంటిని రాయి (ఖనిజం) లోకి చొప్పించినప్పుడు, బకెట్ పంటి గట్టిదనం రాయి (ఖనిజం) గట్టిదనం కంటే తక్కువగా ఉంటే, రాయి (ఖనిజం) కణాలు బకెట్ పంటి ఉపరితలంలోకి నెట్టబడతాయి. ఇది వంపు లేదా సర్పిలాకారంలో పొడవైన ముక్కలను ఉత్పత్తి చేసి, కోత గాడిని ఏర్పరుస్తుంది, దీనితో పాటు సూక్ష్మ కోత ముక్కలు కూడా ఏర్పడవచ్చు. కోత చర్య మరియు అధిక సంఖ్యలో జరిగే విరూపణల కారణంగా చిప్ అధిక మొత్తంలో విరూపణ గుప్త ఉష్ణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీనివల్ల దగ్గర దగ్గరగా మరియు చక్కగా అమర్చబడిన జారే మెట్లు ఏర్పడి, ముడతలు వస్తాయి. అదనంగా, ఇది శిల (ఖనిజం)తో ఘర్షణ పడటం వలన ఘర్షణ ఉష్ణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ విరూపణ గుప్త ఉష్ణం మరియు ఘర్షణ ఉష్ణం కలిసి చిప్ ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా పెంచుతాయి. దీనివల్ల గతిశీల పునఃస్ఫటికీకరణ, టెంపరింగ్ మెత్తబడటం, గతిశీల దశ మార్పు మొదలైన ప్రక్రియలు జరిగి చిప్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మారుతుంది, కొన్నిసార్లు స్థానికంగా కరిగే దృగ్విషయం కూడా కనిపిస్తుంది.
రెండవది, అలసటతో పొరలు ఊడిపోయే యంత్రాంగం
బకెట్ పంటిని రాయిలోకి (ఖనిజంలోకి) చొప్పించి ముందుకు వెనుకకు కదిపినప్పుడు, ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ నాగలి కందకం పైకి లేచే రాతి కణాల వల్ల చాలాసార్లు నలిగిపోతుంది. దీనివల్ల ఒక లోహపు బహుళ-ప్రవాహపు పలక ఏర్పడవచ్చు. బకెట్ పంటి పదార్థంపై ఒత్తిడి దాని బల పరిమితిని మించినప్పుడు, పగుళ్లు మరియు పెళుసు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. మొదటి పగుళ్లు అరుగుదల దిశకు లంబంగా ఏర్పడతాయి, రెండవవి అరుగుదల దిశలోనే ఏర్పడతాయి లేదా చిరిగిపోతాయి. దీనివల్ల ముందు వైపు నునుపైన గాడి చారలు, వెనుక వైపు చదునుగా, మరియు ప్రక్కల నలిగిపోవడం వల్ల ఏర్పడిన ఒకదానిపై ఒకటి పడిన చారలు ఏర్పడతాయి. ఒకవేళ రాయి కోణీయంగా ఉంటే, అది ఈ విరూపణ పొరను చీల్చి, చదునుగా మరియు గరుకు అంచులతో పొరలుగా ఉండే శిథిలాలను ఏర్పరుస్తుంది. బకెట్ పంటికి, రాయికి మధ్య పదేపదే చర్య జరిగినప్పుడు, బకెట్ పంటి ప్లాస్టిక్ విరూపణ జరిగి, అధిక వర్క్ హార్డెనింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగించే పరిస్థితి కూడా ఉంటుంది. దీనివల్ల బకెట్ పంటి ఉపరితలం పెళుసుగా మారుతుంది. రాయి యొక్క బలమైన తాకిడికి, పంటి ఉపరితలంపై పెళుసైన ముక్కలు ఏర్పడతాయి మరియు దాని ఉపరితలంపై వివిధ లోతులలో వ్యాసార్థ పగుళ్లు ఉంటాయి. ఈ పెళుసు పగుళ్ల లక్షణం కూడా ఖచ్చితంగా ఒక అలసటతో పొరలుగా ఊడిపోయే యంత్రాంగం. అరుగుదల వైఫల్య యంత్రాంగం పదార్థం మరియు పని పరిస్థితులకు సంబంధించినది, ఇందులో ప్రధానంగా కోత, అలసటతో పొరలుగా ఊడిపోవడం మరియు ఇతర యంత్రాంగాలు ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బకెట్ పళ్ల అరుగుదల వైఫల్య ప్రక్రియలో కోత యంత్రాంగం ఆధిపత్యం వహిస్తుంది, ఇది 70% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; బకెట్ పళ్ల కాఠిన్యం పెరిగేకొద్దీ, అలసటతో పొరలుగా ఊడిపోయే యంత్రాంగం క్రమంగా పెరిగి, 20~30% వరకు ఉంటుంది; పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం గరిష్ట పరిమితికి చేరుకున్నప్పుడు, పెళుసుదనం పెరిగి, పెళుసుగా ముక్కలు కావడం జరగవచ్చు. కోత యంత్రాంగం ఆధిపత్యం వహించే పని పరిస్థితులలో, బకెట్ పళ్ల పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం దాని అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి దోహదపడుతుంది; అలసటతో పొరలుగా ఊడిపోయే యంత్రాంగం కోసం, పదార్థం మంచి గట్టి మరియు దృఢమైన అమరికను కలిగి ఉండాలి;అధిక కాఠిన్యంఅధిక ఫ్రాక్చర్ టఫ్నెస్, తక్కువ పగుళ్ల పెరుగుదల రేటు మరియు అధిక ఇంపాక్ట్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ అన్నీ పదార్థాల అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి దోహదం చేస్తాయి.