సాండ్ బ్లాస్టింగ్ – కచ్చితమైనది మరియు సౌకర్యవంతమైనది

సాండ్ బ్లాస్టింగ్ అనేది సంపీడన గాలిని ప్రధాన శక్తిగా ఉపయోగించి, పనిముక్క ఉపరితలంపైకి క్రమరహిత రాపిడి పదార్థాలను అధిక వేగంతో స్ప్రే చేస్తుంది. శుభ్రపరచడం మరియు ఖచ్చితంగా గరుకుగా చేయడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, దీనికి అదనంగా డీబరింగ్ విధులు కూడా ఉంటాయి. ఇది తదుపరి స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ఒక కీలకమైన ప్రీట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ.

శక్తిని అనువుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు: ప్రెజర్-ఫీడ్ సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం గాలి పీడనం 0.5–0.7 MPa, మరియు సక్షన్-ఫీడ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం 0.3–0.5 MPa ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో అధిక-పీడన నీటి-సహాయక బ్లాస్టింగ్ (వెట్ బ్లాస్టింగ్)ను ఉపయోగించవచ్చు. మీడియాలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక, బ్రౌన్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా, మరియు పర్యావరణ అనుకూల వాల్‌నట్ చిప్పల వంటి పదునైన అంచులు గల క్రమరహిత రాపిడి పదార్థాలు ఉంటాయి. ఉపరితల గరుకుదనం అవసరాల ఆధారంగా కణ పరిమాణాన్ని ఎంపిక చేస్తారు; Sa2.5 తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ కోసం G120–G80 గ్రిట్‌ను సిఫార్సు చేస్తారు.

పనిముక్క ఉపరితలం నుండి నూనె, పాత పూతలు మరియు తుప్పును పూర్తిగా తొలగించడం, ఉపరితల గరుకుదనాన్ని కచ్చితంగా నియంత్రించడం, మరియు తదుపరి పూతల అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. దీనిని కళాత్మక చెక్కడాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల మాట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఇది అచ్చులు, పలుచని గోడలు గల అల్యూమినియం భాగాలు, మరియు ఓడ భాగాలపై స్థానిక తుప్పు తొలగింపు వంటి చిన్న-పరిమాణ, బహుళ-రకాల, మరియు సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఖచ్చితమైన పనిముక్కలకు అనువైనది. ఇది ఆకారం మారడాన్ని నివారించడానికి మృదువైన లోహాలకు మరియు పలుచని షీట్‌లకు మరింత అనుకూలమైనది, మరియు GB/T 8923.1 తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

షాట్ పీనింగ్ – ఖచ్చితమైన మరియు ఏకాగ్రతతో కూడిన

పౌడర్ రూపంలో ఉండే సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మాదిరిగానే, షాట్ పీనింగ్ కూడా సంపీడన గాలిని లేదా చిన్న అపకేంద్ర బలాన్ని ఉపయోగించి, గుండ్రని షాట్‌లను అధిక వేగంతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి స్ప్రే చేస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రాంతాల స్థానిక చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

శక్తిని అనువుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది స్ప్రే కోణం మరియు షాట్‌ల వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అందువల్ల, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా కవర్ చేయలేని సంక్లిష్టమైన లోపలి కుహరాలు మరియు మూలలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే వాటికి అనుగుణంగా ఉండే మీడియా, 0.1–2.0 మి.మీ వ్యాసం కలిగిన గుండ్రని షాట్‌లు. ఇవి నునుపైన ఉపరితలాలు కలిగి ఉంటాయి, వర్క్‌పీస్‌ను అధికంగా గీరవు మరియు పునర్వినియోగించదగినవి.

వర్క్ హార్డెనింగ్ ద్వారా ఉపరితల గట్టిదనాన్ని, అలసట బలాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను పెంచడం, అలాగే ఒత్తిడి సవరణ మరియు డీబరింగ్‌ను అందించడం దీని ప్రధాన విధి. దీని శుభ్రపరిచే ప్రభావం సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది.

వర్తించే సందర్భాలలో ఆటోమోటివ్ గేర్లు, విమానయాన భాగాలు మరియు బేరింగ్‌ల వంటి కీలకమైన బరువు మోసే భాగాలను స్థానికంగా బలోపేతం చేయడం వంటివి ఉంటాయి. షాట్‌లను కలుషితం చేయకుండా మరియు ఫలితాలను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి, ఉపరితలంపై నూనె ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లను ముందుగానే డీగ్రీజ్ చేయాలని గమనించండి.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ – బ్యాచ్ మరియు సమర్థవంతమైనది

షాట్ బ్లాస్టింగ్ యాంత్రిక అపకేంద్ర బలాన్ని ప్రధాన శక్తిగా ఉపయోగిస్తుంది. అధిక వేగంతో తిరిగే ఇంపెల్లర్ (బ్లాస్ట్ వీల్), గుండ్రని షాట్‌లను అధిక వేగంతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి విసురుతుంది. ఇది అధిక సామర్థ్యంతో బ్యాచ్ క్లీనింగ్ మరియు ఉపరితల బలోపేతంపై దృష్టి పెడుతుంది, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి ప్రాధాన్యత గల ఎంపిక.

శక్తి పరంగా, ఇంపెల్లర్ వేగం నిమిషానికి 1500–3000 భ్రమణాల వరకు చేరుకోగలదు మరియు ప్రారంభ షాట్ వేగం సెకనుకు 100 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది. ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్‌పై ఆధారపడదు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఇతర రెండు ప్రక్రియల కంటే అధిక శక్తి సామర్థ్య నిష్పత్తిని అందిస్తుంది, దీని సామర్థ్యం మాన్యువల్ సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కంటే 30% పైగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మీడియా గుండ్రంగా, అంచులు లేకుండా ఉండే షాట్‌లు, సాధారణంగా కాస్ట్ స్టీల్ షాట్‌లు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షాట్‌లు, 0.8–2.5 మి.మీ వ్యాసంతో ఉంటాయి. వీటిని వందల సార్లు రీసైకిల్ చేయవచ్చు, కేవలం క్రమపద్ధతిలో భర్తీ చేయడం మాత్రమే అవసరం (మొత్తం పరిమాణంలో ≤ 10% భర్తీ).

కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల నుండి ఆక్సైడ్ పొర, మోల్డింగ్ ఇసుక మరియు తుప్పును పెద్దమొత్తంలో తొలగించడం, అదే సమయంలో వర్క్ హార్డెనింగ్ మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడం దీని ప్రధాన విధి.

ప్రధానంగా స్టీల్ ప్లేట్లు, విండ్ టర్బైన్ టవర్లు మరియు ఆటోమోటివ్ ఛాసిస్ భాగాల వంటి పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే సాధారణ వర్క్‌పీస్‌లకు ఇది వర్తిస్తుంది. JB/T 8355 పరికరాల ప్రమాణాలు మరియు GB/T 8923.1 తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం దీనిని ఆటోమేటెడ్ కన్వేయర్ లైన్‌లతో అనుసంధానించవచ్చు.

1. విద్యుత్ వనరుల వ్యత్యాసాలు

• సాండ్ బ్లాస్టింగ్: ఇది ప్రధానంగా సంపీడన గాలితో పనిచేస్తుంది, వివిధ ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా గాలి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
• షాట్ పీనింగ్: సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మాదిరిగానే శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది; కచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం సంపీడన గాలిని లేదా చిన్న అపకేంద్ర బలాన్ని వాడుతుంది.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్: ఇది ఇంపెల్లర్ నుండి వెలువడే అపకేంద్ర బలం (యాంత్రిక శక్తి)పై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ అవసరం లేదు, మరియు మరింత స్థిరమైన, శక్తివంతమైన పనితీరును అందిస్తుంది.

2. ప్రధాన ఉద్దేశ్య వ్యత్యాసాలు

• సాండ్ బ్లాస్టింగ్: స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు ఖచ్చితంగా గరుకుగా చేయడం, అలాగే డీబరింగ్ చేయడం దీని ప్రధాన విధులు.
• షాట్ పీనింగ్: దీని ప్రధాన విధి, గట్టిదనాన్ని మరియు అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి స్థానికంగా ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడం; శుభ్రపరిచే ప్రభావం సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్: తుప్పు మరియు ఆక్సైడ్ పొరను పెద్దమొత్తంలో తొలగించడం, అలాగే మొత్తం ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడం దీని ప్రధాన విధులు. ఇందులో అధిక సామర్థ్యానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

3. మీడియా లక్షణాల తేడాలు

• సాండ్ బ్లాస్టింగ్: ఇందులో క్రమరహిత, పదునైన అంచులు గల రాపిడి పదార్థాలను (క్వార్ట్జ్ ఇసుక, బ్రౌన్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా, మొదలైనవి) ఉపయోగిస్తారు, ఇవి పునర్వినియోగం చేయలేనివి.
• షాట్ పీనింగ్: పనిముట్లను అధికంగా గీతలు పెట్టని, నునుపు ఉపరితలాలు గల గుండ్రని షాట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది; పునర్వినియోగించదగినది.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్: షాట్ పీనింగ్‌లో ఉపయోగించే అవే గుండ్రని మీడియా (కాస్ట్ స్టీల్ షాట్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షాట్స్, మొదలైనవి), అధిక రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యంతో.

4. వర్తించే దృశ్య వ్యత్యాసాలు

• సాండ్ బ్లాస్టింగ్: చిన్న-పరిమాణంలో, బహుళ రకాలుగా ఉండే, సంక్లిష్టమైన ఖచ్చితత్వపు పనిముక్కలకు (అచ్చులు, పలుచని గోడలు గల అల్యూమినియం భాగాలు) అనువైనది.
• షాట్ పీనింగ్: షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా చేరలేని సంక్లిష్టమైన లోపలి కుహరాలు మరియు మూలలకు, ప్రధానంగా కీలకమైన బరువు మోసే భాగాలకు (ఆటోమోటివ్ గేర్లు) అనువైనది.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్: క్రమబద్ధమైన పనిముట్ల (స్టీల్ ప్లేట్లు, విండ్ టర్బైన్ టవర్లు) భారీస్థాయి ఉత్పత్తికి అనువైనది, ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్లతో పనిచేస్తుంది.

5. పర్యావరణ మరియు వ్యయ వ్యత్యాసాలు

• సాండ్ బ్లాస్టింగ్: అధిక మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది; పునర్వినియోగం చేయలేని అబ్రేసివ్‌ల వల్ల దీర్ఘకాలంలో ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• షాట్ పీనింగ్: మితమైన దుమ్ము ఉత్పత్తి; పునర్వినియోగించదగిన షాట్‌లు, ఖర్చు సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మధ్య ఉంటుంది.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్: తక్కువ ధూళితో పూర్తిగా మూసివేయబడిన పరికరాలు; అధిక మీడియా రీసైక్లింగ్ రేటు, అత్యల్ప దీర్ఘకాలిక ఖర్చు.